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三菱系统加工误差及处理办法(一) - 加工中心

速度和精度的关系 M70B系统有以下几种加工模式, 一种是 G64模态,特点是粗略定位,F速度严格按照指定的F值走,不会减速。而路径会跟程序有所不同。(参数1125设1,可以看实际的F速度) 一种是 G61模态,特点是精确定位,F速度会跟程序有所不同,碰到拐角、园弧会减速。但路径是严格按照程序指定的走。 还有一种是G61.1 模态,特点是即可粗略定位(参数8019 设小一点,比如10 ;参数 8021 设 0),也可精确定位(参数8019 设大一点,比如90;参数 8021 设0)留意精确定位时碰到拐角、圆弧会主动减速,减速多少由 8019 的大小来决定。 M70A系统除了以上几种模式外,还有G05 P10000模式,此模式基本和G61.1概念类似,但是更加适合做微小线段所组成的三维造型。 几种模态的使用方法: G64模态---加工程序中指定G64,或者参数1148设0,断电重起 G61模态---加工程序中指定G61 G61.1模态--加工程序中指定G61.1,或者参数1148设1,断电重起#p#分页标题#e# G05 P10000模态--切削最先时指定G05 P10000,然后切削结束时指定G05 P0。留意G05 P10000和G05 P0之间只能有G01 G02 G03模态,具体请看说明书。 总结---三菱系统走程序时,速度和精度不成兼得,必需放弃其一,假如客户要求又要速度快,又要精度高,那么只能用G61.1或者G05 P10000 模态,然后凑8019的数据。 一点小经验--参数1125设1,然后走一遍程序,看显示的F值是否是编程时指定的F数据,假如是,那么说明实际路径可能会和程序设计的会有偏差, 假如不是,那么说明实际路径应该基本符合程序的设计。
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