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?加工中心岗位作业须知  - 加工中心

加工中心岗位作业须知 1 本作业指导书规定了精工立铣加工中心在出产运行过程中的操作、安全、维护工作。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不成少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包罗所有的修改单)适用于本文件。3 本作业指导书的组成 精工立铣加工中心介绍及性能说明 精工立铣加工中心的工艺控制要求 精工立铣加工中心的操作精工立铣加工中心的维护保养 精工立铣岗位的安全、环保、精工立铣常见故障阐发与处理。 4介绍及性能说明 4.1 概述 精工立铣加工中心(MC,Machine Center)是一种备有刀库并能通过程序或手动控制主动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)主动更换刀具对工件进行多工序加工的精工机床,是模具加工行业不成缺傲幽加工设备,除能够完成普通铣床的工作外,还能够用于加工各种曲面、槽型,特殊是我们电极和冲头加工的要害设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制主动选择和更换刀具,工件在一次装夹中,可以持续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工,工序高度集中,经过一次装夹后,能够编程主动换刀,一次进行多个工步,大大地提高了劳动效率,主要应用于布局复杂的单件或小批量的产物加工上。 4.2主要技术性能 5.1 查抄待加工工件的外形和尺寸,判定待加工工件是否合格及确定加工余量。 5.2 按照工件余量和工艺要求合理拔取加工工艺路径及加工参数。 5.3 按照工件布局外形和工艺合理拔取工件的装夹和工艺基准,一般拔取大而平的面为基准面。 5.4 按照工件尺寸、外形和材质,合理选择装夹方式(用虎钳或专用夹具装夹)。 5.5 将工件固定后,找正工件,查抄是否安稳。 5.6按照编程工艺和程序,确定加工坐标系。 5.7 按照加工材质,确定刀具大小和刀具加工参数。 5.8 合理安排加工挨次,提高出产效率和出产质量。 5.9 清洗、涂防锈油、送检。 6 精工立铣加工中心的操作 6.1 开车前预备 6.1.1必需按规定穿好工作服、工作鞋,戴好防护眼镜,长发者还必需戴好工作帽。严禁酒后操作机床。 6.1.2 用手正反转动主轴,查抄主轴是否有卡阻现象。 6.1.3 查抄待装的刀具是否平衡。 6.1.4 对压缩空气进行排放水尘。 6.1.5 接通压缩空气,查抄管路是否漏气,压力是否正常(压缩空气操作压力6bar,导轨光栅尺清洗压力0.8-1.5bar。 6.1.6 合上总电源,启动系统,看自检是否通过,阐发机床信息以及报警信息,先消除报警,处理信息,再进行下一步工作。 6.1.7 对机床进行回零点操作。 6.1.8 查抄润滑冷却泵工作是否处于正常工作状况。 6.1.9上列项目查抄完毕后,中速转动主轴5分钟,看主轴运转是否正常。 6.1.10 打开刀库门,装入待用的刀具,卸掉多余的刀具。每次装卸刀具都应在刀具治理系统中进行记录,在插入或卸走刀库中的刀具时,应查抄现在的刀库状况,插入时手不要靠近插口凸边,最后关闭好刀库门。 6.1.8 尽量不用手工装刀,如用手工装刀,必需进行手工卸刀,以免碰坏刀库和主轴。 6.1.9 主动换刀,尽量使用低的移动速度。 6.1.10 查抄润滑冷却液的质量和容量,如不够或质量达不到要求,须从新调配润滑冷却液,冷却液易燃液体(油)含量不超过15%。冷却水温度不超过15-25℃。 6.1.11 查抄排屑器是否工作正常。 6.2 开车运转 6.2.1 操作者必需熟悉设备的布局和性能,并经测验合格后方能单独设备操作。 6.2.2 操作者严格遵守设备治理制度,严格超负荷使用设备。 6.2.3 装夹好工件,在未装夹紧工件和刀具前,严禁对工件进行切削加工,以免发生设备和安全变乱。 6.2.4 加工时,应关好加工安全门。 6.2.5 对刀时,当刀具或主轴头靠近工件或夹具时,应降低运行速度,以防刀具或主轴与工件或夹具发生碰撞,操作者应该随时留意,更不能人走机开。 6.2.6 操作者离开机床时,必需住手主电机的运转和工作台的运行。 6.2.7 不能将于加工无关的工件和夹具放在工作台上,以免发生不测碰撞变乱。 6.2.8 在接触工作台上任何工件和夹具时,以及人身体的某部位须靠近时,应关掉主轴旋转和工作台 3 移动。 6.2.9 切削时应留意刀尖旋转半径,避免刀具撞上工件、夹具、或进刀量过大给你造成不测伤害。 6.2.10 加工时,不能以过进给量或过速度切削,以免发生设备和人身变乱。 6.2.11 在加工过程中,决不能打开刀库门。 6.2.12 装卸工件时,应戴好防护手套,以防工件化伤手,但绝不能戴手套靠近转动的主轴。 ◆ 留意 加工区与刀库之间不能有任何障碍物,以免发生碰撞。 ◆ 危险 主轴运转时,不能打开防护门和刀库门。主轴没停稳不能装卸、测量工件。 禁止工件、刀 具未装夹紧就启动主轴。 6.3紧急泊车 碰到以下情况应当紧急泊车: 6.3.1 加工中控制系统失灵。 6.3.2 主轴闷车。 6.3.3 工件、刀具松动。 6.3.4 进给量过大。 6.3.5 其它不测事件。 6.4 正常泊车 6.4.1 关闭全部操作指令,先关操作系统,再切断总电源(假如机床持续工作或停机时间不超过24小时,为维护系统的不变性,一般不合错误机床进行关机操作)。 6.4.2 清扫设备及工作场地,并清理废铁屑,废铁屑不能随意乱倒,应倒入指定的废铁池进行回收操作。 6.4.3 工具、附件等擦干净放置整洁。 6.4.4 关断压缩空气。 ◆ 留意 清扫设备时,绝不能用压缩空气吹或用带腐蚀性的化学剂清洗机床。 不能将废切削液直接排入水沟或下水道,以免污染环境,必需按污水处理尺度进行处理。 6.5 设备加工操作记录 6.5.1 记录机床的运行加工状况(包罗设备的运转情况,故障呈现的现象,故障号,故障阐发及故障处理成果)。 6.5.2 记录呈现的加工废、次品,并阐发产生的原因及预防办法。 6.5.3 为确保设备的正常运转,对没有做记录的操作工,按有关规定进行查核。 9 精工立铣加工中心的维护保养 9.1 各润滑部位必需按期插手规定的润滑油(脂),插手润滑油(脂)必需清洁。 9.2 压缩空气必需清洁,无水尘,工作气压不低于6bar,导轨光栅尺清洗气压不高于1.5bar,天天对压缩空气进行水尘排放。 9.3 主轴运转时,润滑冷却系统是否工作正常。 9.4 主轴启动前,必需查抄刀具的平衡性,以防止主轴高速运转时发生振动。 9.5 严禁过进给量、过加工切削速度切削加工。 9.6 机床加工零件时,严禁主轴、刀具与工件、夹具进行碰撞。 9.7 应按期查抄更换润滑冷却切削液,一般运行1000小时为一个更换周期。
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