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PLC在加工中心主动换刀过程中的编程技巧 - 加工中心

一个完善的PLC程序不仅能使机床正常运行,还要让人看起来一目了然,既为本身调试提供便利,还能帮手维修人员查找故障和阐发原因。下面就XH756B系列卧式加工中心配SIEMENS802D精工系统时,在主动换刀过程中机械手的编程技巧作一介绍。 首先简单介绍一下刀具交换装置的基本情况,刀库是可正反向旋转的链式刀库、装在刀具交换装置上的机械手用个程序将刀库中的刀具交换到主轴,并将主轴刀具还回刀库对应的刀套中。为尽量缩短换刀时间,我们采用刀具预选与零件加工同时进行的方式来压缩换刀时间。 机械手动作挨次如下: 程序1:平移缩回,抓刀库中预选的刀具:程序2:拔刀伸出,拔出刀套中的刀具:程序3:平移伸出,离开刀库侧抓刀位置:程序4:拔刀缩回,机械手缩回:程序5:摇臂伸出,摇臂转向主轴侧:程序6:平移伸出,抓主轴刀具:程序7:拔刀伸出,拔出主轴中的刀具:程序8:换刀正转或反转,刀具交换:程序9:拔刀缩回,将预选刀具插入主轴:程序10:平移缩回,机械手离开主轴:程序11:摇臂缩回,摇臂转向刀库侧:程序12:拔刀伸出,预备将主轴刀具送回刀库:程序13:平移缩回,机械手移向刀库:程序14:拔刀缩回,将主轴刀具插入刀库:程序15:平移伸出,离开刀库侧抓刀位置。 以上15个程序可分为如下4个阶段: 第1阶段:抓新刀。Txx代码控制刀库按就近标的目的转动到编程刀具所在的位置,到位且有刀库定位I信号后启动机械手,经过程序1→程序2→程序3→>程序4将编程刀具抓在手上等待换刀。 第2阶段:换刀。M06启动换刀固定循环“TOOL”。“TOOL”控制各坐标移动到换刀位置,并用M90通知PLC启动换刀,PLC用M90信号请求NC“读入禁止”并启动机械手换刀程序5→程序6→程序7→程序8→程序9→程序10→程序11,同时用程序5的到位信号控制刀库转到主轴刀号的位置。 第3阶段:还刀。程序5启动的刀库旋转住手且有刀库定位I信号后,启动机械手程序12→程序13→程序14→程序15,将主轴刀具还到刀库中并将记忆主轴刀号的存储器更新。程序1完成后,取消“读入禁止”,激活刀具参数,加工程序和机械手还同时进行。 第4阶段:抓预选新刀。在M06的下一段紧跟下道工序要用的刀具号Txx,刀库在完成还刀动作后可在零件加工的同时启动机械手程序1→程序2→程序3→程序4,将下道工序所用的刀具预选抓到机械手上,等待M06启动后面的换刀动作,这样大大缩短了刀具交换的时间,提高了工作效率。
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