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VB与Matlab的混合编程|加工中心刀库

Matlab是集数值阐发、矩阵阐发、信号处理以及图形处理的高性能的编程软 件,其计算以及图形生成能力较强,但是Matlab的可视化界面功能比力弱,不 能及时的不雅察看由于数据的变化而导致的参数以及模型的变化,只能按照数据的变 化被动从新运行程序求取参数,然后按照参数求取模型。

链式刀库及机械手现场试验数据收集方法及流程|加工中心

在可靠性数据中,现场数据是对数量更多的产物进行收集,能更真实地的反 应刀库及机械手的状况,因此现场数据的阐发成果更权威的对产物的设计和制造 给予评价,能够更真实地反应产物趋于成熟期的可靠性程度。由此可见,现场数 据是很主要的可靠性数据,对其进行收集也是必不成少的。

加工中心盘式刀库可靠性试验方法研究布景|加工中心

装备制造业是制造业的基础,其成长程度表现了一个国家的工业化程度,是 国家综合实力和国际竞争力的主要象征,具有极其主要的战略意义[1]。而装备制 造业的基础则是精工机床,精工机床成长程度的凹凸直接决定着装备制造业整个 行业的程度。一个国家精工机床业的程度己经成为衡量该国制造业程度、工业现 代化程度和国家综合竞争力的主要标识表记标帜,直接关系到国家经济建设和国防安全及 战略地位[2][3]。

加工中心盘式刀库可靠性试验方法研究意义|加工中心

现场数据是产物的可靠性研究的基础,但由于研发周期短、试验成本高,企 业难以获得足够的可靠性数据[1()][49],导致试验单位获得数据的难度增大,不能 从研发企业中直接获得大量的试验数据。这就要求试验单位在产物出厂后派人进 行时时跟踪记录,从出产企业转到用户企业采集故障数据以及其他相关数据。圆 盘式刀库主动换刀系统作为加工中心的要害功能部件之一,其可靠性程度是影响 机床整机的可靠性程度的主要因素之一。但是考虑到加工中心现场的实际情况: 加工时间包罗换刀时间和工步持续时间这两部门,换刀时间比力短,一般在 5s~10s之间,工步持续时间比力长,一般在3min~2h之间,故相对于工步持续 时间,换刀时间比力短,导致现场故障周期拉长,采集效率不高。这就要求除了 在现场采集数据外,试验单位应该在尝试室的条件下,对其进行加速试验,快速 激发其潜在故障,使故障在短时间内表露出来,提高故障数据采集效率。

加工中心盘式刀库可靠性试验方法研究的国内现状|加工中心

国内对可靠性这门学科的研宄可以追溯到20世纪五十年代,相对于美国、 德国、日本、加拿大等工业发达国家,我国的可靠性研宄起步晚,但在国际成长 的大环境下,我国对可靠性的研宄突飞猛进。20世纪80年代,我国相继成立了 部级和国家级可靠性机构:1981年成立了中国电子产物可靠性信息交换中心, 1985年成立了航空设备可靠性信息通信网,1987年成立了中国机械工业可靠性 技术研究中心,1988年成立了国防科工委质量与可靠性中心与信息交换网,1989 年成立了中国军用电子产物可靠性委员会,1990年成立了中国质协可靠性专业 委员会,1994年国家技术监督局发出关于加强产物可靠性工作的若干意见的通 知mnw。现今,国家高度重视可靠性在各个领域的成长,将可靠性技术应用到 产物的研发、制造以及使用的各个阶段。在精工机床领域,国家将精工装备的可 靠性技术研究列为科技重大专项,针对精工机床的可靠性猜测、预警、设计以及 可靠性的建模、评估和分配方法等方面展开了深入的研究。

试验台控制程序的设计|加工中心

试验台控制系统主要包罗两部门:1.下位机PLC控制。2.上位机VB程序控 制。PLC通过控制继电器线圈的得电与失电来控制继电器触电(常开触点闭合, 常闭触点断开),进而控制试验台的机械系统,以此完成主动换刀的动作。上位 机VB程序通过RS232串口实现与PLC通讯的,通过HostLink模式来直接给PLC 赋值以及读取PLC返回来的数据。上位机具有时时显示刀库运行状况以及记录 刀库运行数据的能力。

换刀系统换刀频率|加工中心刀库

本章针对不同类型的试验数据的阐发方法进行了研宄。从整体上来讲,试验 数据分为两种类型:一种为盘式刀库主动换刀系统的故障数据。按照样本量的不 同,尝试室故障数据和现场故障数据采用不用的建模阐发方法,前者由于样本量 小,一般采用贝叶斯分布模型,后者由于样本量大,一般采用常用分布模型;另 一种为主动换刀系统换刀频率。按照采集数据的难易程度,尝试室和现场频率数 据分布采用直接计算法和近似求取法。通过尝试室换刀频率与现场换刀频率的对比阐发,发现尝试室换刀频率要比现场换刀频率高,有利于在短时间内激发主动 换刀系统的潜在故障,表露换刀系统的薄弱环节。

加工中心链式刀库及机械手可靠性试验方法研究-总结与展望

本文搭建了链式刀库及机械手可靠性试验系统,进行了链式刀库及机械手实 验室可靠性试验,实现了链式刀库的频繁换刀,表露了链式刀库及机械手设计缺 陷或薄弱环节,并在接下来的文章中对链式刀库及机械手尝试室试验和现场试验 别离制订了试验方案和数据收集方法,制订了数据收集所需的运行记录表、故障 记录表、加工工序记录表等,并在文章第五章对所收集的数据进行了建模阐发, 得出了遵从的分布模型,并阐发出了系统的薄软环节,得出了链式刀库及机械手 的可靠性程度,为精工机床整机可靠性的提高提供了依据。

加工中心盘式刀库可靠性试验方法研究的国外现状|加工中心

国外对可靠性技术的研宄可以追溯到二战时期,当时的军方高层对军用物品 如战斗机、炮弹以及枪械等的高故障率十分关注,可靠性由此而产生。美国军部 在上个世界五十年代最先系统的从事可靠性研宄,1952年美国成立AGREE小组, 即电子设备可靠性咨询,拉开了可靠性研宄的序幕。到1957年,AGREE陈述首 次比力完整的阐述了可靠性的理论与研宄标的目的[12]。从此,可靠性工程成长为一门 独立的工程学科[13]。这时的可靠性研究主要是针对电子产物,其他领域涉猎的很 少,还很空白。
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