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加工中心工序设计

为更好确定和阐发精工机床上的合理切削用量,必需理解和把握好加工中心工序的划分。当零件的加工质量要求较高时,往往不成能用一道工序来满足其要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量。为保证加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,分为粗加工、半精加工和光整加工四个阶段。1. 加工阶段划分(1)粗加工阶段 其任务是切除毛坯上大部门多余的金属,使毛坯在外形和尺寸上接近零件成品,因此,主要目标是提高出产效率。(2)半精加工阶段 其任务是使主要表面达到必然的精度,留有必然的精加工余量,主要表面的精加工(如精铣)做好预备,同时完成一些次要表面的加工,如光孔、沟槽等。(3)精加工阶段 其任务是保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求,主要目标是周全保证加工质量。(4)光整加工阶段 对零件上精度和表面粗糙度要求很高(IT6级以上,表面粗糙度为Ra0.2?m以下)的表面,需要进行光整加工,其主要目标是提高尺寸精度、减小表面粗糙度值。一般不用来提高位置精度。2.加工中心加工工序挨次安排原则(1)基面先行原则 用作精基准的表面应优先加工出来,因为定位基准的表面越精确,装夹误差就越小。如箱体类零件总是先加工定位用的平面和两个定位孔,再以平面和定位孔为精基准加工其他平面和孔系。(2)先粗后精原则 各个表面的加工挨次按照粗加工、半精加工、精加工、光整加工的挨次依次进行,逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。但并不是所有的加工都需要按四个阶段来进行,应该按照零件的具体要求选择相应阶段的加工。(3)先主后次原则 零件的主要工作表面、装配基面应先加工,从而能及时发现毛坯中主要表面可能呈现的缺陷。次要表面可穿插进行,放在主要加工表面加工表面加工到必然程度后、最终精加工之前进行。(4)先面后孔原则 对箱体、支架类零件,平面轮廓尺寸较大,一般先加工平面,再加工孔和其他尺寸,这样安排加工挨次,一方面用加工过的平面定位,不变可靠;另一方面在加工过的平面上加工孔,比力轻易,并能提高孔的加工精度,特殊是钻孔,孔的轴线不宜偏斜。
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