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CNC加工中心留意事项

CNC加工中心应该留意的事项 一、接通电源后,应留意不要忘掉在手动状况下使机床运动部件回到X、Y、Z、和刀库参考点。 二、不要用手接触工作中的刀具和切下的铁屑,铁屑应用毛刷或其它工具来清理。 三、正式加工作业前应单独运行进行试切削,以查抄程序编制的准确性。四、采用手动方式在主轴上装卸刀具时,应留意: A 把刀具安装到主轴上时:a) 刀具锥柄和主轴锥孔均应擦干净。b)程度拿稳刀具,不要倾斜,在刀具没有完全夹持到主轴上以前不要松手。 B 从主轴上卸刀时:a)在松刀开关打开时,刀具被增压打刀缸推出,要向外运动约0.5mm,因此要抓牢刀具。b)由于主轴松刀开关打开时,主轴孔内有压缩空气吹出,因此要集中精力抓牢刀具以防掉下。c)手动卸刀时应留意使主轴箱上升到足够的高度,以免刀具与工件相碰。 (1)不要将手或头伸入机床运动的范围内,以免发生不测。(2)特殊留意:当主轴未处于定位状况时,不准许装卸刀具,不然会损坏主轴。 CNC加工中心操作规范、要点 一、加工中心上工件中的规范操作 1.上工件前应把X、Y标的目的副板上的铁屑清理干净,工作台面必然要擦干净,应查抄是否因为床身废料过多导致XY移动顶死床轴的现象。工件周围应倒角去毛刺,避免不服造成错位; 2.上工件时查抄工件基准,是否与图纸基准一致,如有异立即与编程者一同检讨,操机者原则上要以基准加工不得随意更改。模框平面,如顶面对刀必需XY校表。原则上一切基准都要检讨后方可加工; 3.压铸模毛料加工程式中刀径前带Z符号,铣座框程式中刀径前带K符号,电极程式中刀径前带J符号,正常刀径不带符号。粗精加工看程式单符号直径选择刀径; 4.毛料产物可用工艺压条,精加工必需用工艺板装夹。工艺板超出工作台,特殊是Y标的目的,应留意行程,把稳工艺板顶死机床; 5.压条三分之二处为锁螺杆处,压条后头应比前头一般高0.25-0.5之间为宜,以免工件因振动松开,造成工件移位严重报废; 6.装夹靠山,想一想工作时是否会松动,应有十分的把握避免断刀、移位报废; 7.每次上工件前,XYZ归原点。要养成好的习惯,应避免操作不妥,超行程XYZ未归原点带来工件报废; 8.修模(二次上机床)应找好基准位,然后XY程度标的目的校表,应避免忘了校表导致严重错位造成报废。 二、工件加工时的留意事项 1.机床工作前,开机热身10分钟方可下刀; 2.工件加工时应有意识试刀,特殊是大工件(程序单必需写明尺寸)第一刀走完要用卡尺查验座标是否中心,造成错位报废; 3.工件加工时应重新查抄程序下刀点,刀具大小是否与程序单符号统一(Z.J.K),做到加工规迹心中有数。特殊是刀具千万不成拿错,造成报废。如有异立即与编程者一同检讨,操机者不得随意加工; 4.大镶件或大铜公(100MM以上)加工(一般要按中心分),若有不凡原因要偏座标,必然得考虑工件的垂直度是否在加工范围内,以免加工不出,造成报废; 5.对刀具是否可加工要心中有数,认为不合理可提出改刀路换刀具。深型腔加工特殊是精加工要随时查抄刀具的磨损度,适时停机转刀片。钨钢刀可听声音、加工光洁度来判别是否要磨刀; 6.毛料半途加工或淬火后加工中持续碰掉刀片(不应超过两片),应立即停机检讨,按照实际情况改变加工工艺或改正刀路轨迹; 7.加工半途应适时清理床身铁屑,特殊是拖板上铁屑,避免顶死,造成拖板卡死脱节报费,特殊是M55型Y标的目的与Z标的目的交汇处空间设计不够高,更应多清理为好; 8.Z标的目的对刀基准位应同一点,最好用一个已铣到位的平面来检测是否对刀准确,避免上下刀有台阶发生; 9.刀具长短应加工深度+安全长度一般为3-5毫米,实际操作中可在工件中(已加工)模拟一下,特殊是用加长杆的更要谨慎; 10.深型腔加工避免不了用长刀具,因此刀越长越轻易半途因刀发弹掉刀,估计情况适时停机紧刀,在刀柄里应不少于55毫米; 11.毛料加工要防局部有硬料杂质或排屑不良,深型腔加工要防半途长刀发弹掉刀,4R0以下刀具要防钢性不足断刀,16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺丝的危险刀具,操作中禁止离开机床; 12.对模框有配合的地方,要在加工一部份中(一般10MM),检测一下加工精度,适时调整刀具磨损,机床可适当补值。更应撑握最佳进给,避免重加工; 13.对修模或二次以上机床要先试刀,确认没问题方可加工。 三、工件完工后留意事项 1.完工后查抄加工实际情况,如有疑问可请模具工看看再说,是否接平,加工到位,二次加工有否基准位等等; 2.工件完工工艺压条工艺板一律竖放,以免变形,影响精度。 四、刀具的治理 粗,半精,精加工和电极加工刀具分开工作,白钢刀下刀套上塑壳(避免刃口碰伤),电极加工用的乌钢刀与钢铁加工用的乌钢刀各自分工加工。

加工中心的系统分类

①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成,冷却泵安装在机床底座的内腔里,冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管,然后经喷嘴喷出,对切削区进行冷却。②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、撙节阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式,用手动润滑油泵,通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑,以提高机床的使用寿命。从数字控制技术特点看.由于效控机床采用了伺服电机,应用数字技术实现了对机床执行部件工作挨次和运动位移的直接控制,传统机床的变速箱布局被取消或部门取消了,因而机械布局也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙,以确保控制指令的执行和控成品质的实现。同时.由于计算机程度和控制能力的不竭提高,同一台机床上准许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能,因而精工机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。从制造技术成长的要求看,随着新材料和新工艺的呈现,以及市场竞争对低成本的要求,金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、出产效率越来越高和系统越来越可靠的标的目的成长。这就要求在传统机床基础上成长起来的精工机床精度更高.驱动功率更太,机械机构动’静、热态刚度更好,工作更可靠,能实现长时同持续运行和尽可能少的停机时间。典型精工铣床的机械布局主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部门组成。
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