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台湾内地机床联手推进国内机床业成长 - 加工中心

中国机床消费将持续增长,有关人士预计2013年我国机床消费将达到380亿美元。中国机床入口量已位列全球第八位,欧洲成为中国机床入口的主要市场。预计,中国2013年机床消费将增长12%至380亿美元。目前欧洲市场占中国机床入口总额的24%市场规模约6亿美元。 我国虽然是机床消费与制造大国,但是众所周知,我国机床财富只能满足国内低端机床的市场的需求,在中高端产物线上就有心无力了,而台湾由于在机床业的成长过程中积累了良好的财富基础,两地联手或鞭策双方财富的促进成长。   与台湾机床业加强合作是抵御德国企业大规模入侵的办法之一。其中,台湾机床企业与大陆市场渊源已久,大陆市场在台湾出口额排名中名列第三,而台湾的机床制造也以较大幅度逐年增长,未来两岸间的机床贸易趋势向好成长的概率很大。与台湾企业强化合作模式、强调技术往来对于提升大陆企业的制造能力有着较好的提升作用。大陆企业应留意把握机会、抓住机遇,就技术的引进、交换提出更多合作项目。   目前,全球高端机床市场皆由美、日、德企业占领,我国市场也不例外。国产机床主要集中在低端市场,虽然我国企业逐渐往中端市场挨近,但中端市场仍然以台湾、韩国制造为主。长远来看,中端市场是我国企业未来必需开拓的标的目的,在中端市场获得一席之地并不变扩大市场份额对于我国机床制造业的成长至关主要。同时,也是往高端市场进发的路上不成避免的一关。 同时,国家宏不雅观调控的整体经济规划下,2014年中国市场对机床市场将增长14.2%至3890亿元人民币。这种强劲的增长势头将巩固中国目前作为世界最大机床消费国和出产国的地位。机床在中国的主要市场有工业机械与设备、交通运输设备、初级金属成品和电气电子设备。其中,由于工业机械广泛应用于各工业领域,因而成为机床的最大市场。由于中国汽车财富的爆炸式成长,交通运输设备制造在过去10年一直是机床的第二大市场。

常用工程材料加工工艺特点(铸铁切削加工特性)

铸铁是含碳量大于2. 11%的铁碳合金。由于铸铁成本低廉,出产工艺简单,铸造和切削加工性能良好,且具有很高的耐磨减摩性、消振性以及较低的缺口敏感性等,因此目前仍 是机械制造业中应用最为广泛的主要材料之一。铸铁的组织形态为金属基体加游离态石墨。由于石墨的强度很低,与钢比拟几乎接近为 零,因此可将铸铁看作是布满孔洞的钢。石墨的存在降低了铸铁的塑性,在切削加工时可形成易断的崩碎切屑,且石墨在切削过程中还可起到润滑作用。因此,与具有不异基体显微组 织的碳钢比拟,切削力小,功率消耗低,刀具磨损率低,可以实现高的金属切除率。但另一 方面,切削铸铁时产生的细小切屑进人缝隙后轻易对相对运动表面造成研磨损坏> 切削时从 石墨处最先的不规则断裂往往会深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脱落则会影响已加工表面粗糙度;切削铸铁时形成不持续的崩碎切屑,使切屑与刀具前面的接触长度非常 短,造成切削力、切削热集中在刃区(在靠近切削刃的后刀面上温度最高)。尽管切削铸铁 时单位面积切削力和切削温度比切削钢要低,但刃区仍有很髙的压力和温度,这是切削加工铸铁等脆性材料需留意的一个问题。铸铁的种类不同,切削加工性也不同。灰铸铁中碳以片状石墨存在,石墨含量高,具有 良好的切削加工性。白口铸铁大多数碳与铁化合成渗碳体,既硬又脆.切削加工性差.可锻 铸铁含团絮状的石墨,切削时切屑是带状的,具有中等的切削加工性。球墨铸铁中的碳以球状石墨结晶形式存在,其切削性能与灰铸铁一样。冷硬铸铁是一种抗磨铸铁,它是在浇铸铸铁时通过加快铸铁表层冷却速度(激冷), 使表层获得白口铸铁组织,达到高硬度、高耐磨性;而中心部门冷却速度慢,形成灰口 铸铁组织,具有韧性好和强度高的力学性能。冷硬铸铁的含碳量为2.8%?3.8%,含硅 fi为0.3%?0.8%,还可以加人不同的合金元素,以及选择适宜的冷却速度,来调整白 口组织层的深度和硬度。冷硬铸铁可分为普通冷硬铸铁、镍铬冷硬铸铁、高铬白口铁和 铬矾白口铁等,冷硬铸铁硬度极高,脆性很大,单位切削力很大(可达3.4GPa,是灰铸铁HT200的3 倍),且切屑呈崩碎状,刀与切屑接触长度很短,切削力和切削热集中在切削刃周围,轻易 使刀具产生磨损和破损。

输入/输出参数(英制/公制变换) - 加工中心

长度和速度等依靠于英制/公制变换的参数,在从MDI输入时,制订输入时的方式;从外部I/O设备输入时,按照数据前的I或者M之类的要害字,制订是英制数据还是公制数据。改I、M的要害字,在从外部I/O设备输出参数时,也被添加后输出。 在公制方式下使用在英制方式下输入的数据等时,在输入时的方式或要害字不同的情形下,CNC将在主动地变换数据后使用,所以不必按照方式的改变而改变数据。此外,在参数显示中,也变换为符合显示时方式的数据后予以显示。但是,从外部I/O设备输出数据时,则按照本来的要害字和数据予以输出。

铣削加工刀具轨迹编纂与修正

1. 刀具轨迹编纂 对于复杂曲面零件的精工加工来说,刀具轨迹计算完成之后,一般需要对刀具轨迹进行定的编纂与修改。这是因为:首先对于恨多复杂曲面零件及模具来说,为了生成刀具轨迹,往往需要对待加工表面及其约束面进行必然的延伸,并组织一些辅助曲面,这时生成的刀具轨迹一般都超出加工表面的范围,需要进行适当的裁剪和编纂;其次,曲面造型所用的原始数据在很多情况下使生成的曲面并不是很光顺,这时生成得到的轨迹可能在某些刀位点处有异常现象,比如忽然呈现一个尖点或不持续等现象,需要对个别刀位点进行修改;再次,在刀具轨迹计算中,采用的走刀方式经刀位验证或实际加工查验不合理,需要改变走刀方式或走刀标的目的。一般来说,刀具轨迹编纂系统准许用户通过图形窗口显示和其他对话窗口对已生成的刀具轨迹进行修正或修改,同事将修改的刀具轨迹显示出来。刀具轨迹编纂功能有如下十几种:刀具轨迹的快速图形显示、刀具轨迹文本显示和修改、刀具轨迹的删除、刀具轨迹的拷贝、刀具轨迹的粘贴、刀具轨迹的插入、刀具轨迹的恢复、刀具轨迹的移动、刀具轨迹的延伸、刀具轨迹的修剪、刀具轨迹的转置、刀具轨迹的反响、刀具鬼记的几何变换、刀具轨迹上刀位点的匀化、刀具轨迹的编排、刀具轨迹的加载与存储、刀具轨迹编纂系统等。2. 刀具轨迹验证操作及计算机图形显示器把加工过程中的零件模型、刀具轨迹、刀具外形一起显示出来用这种方法来模拟零件的加工过程,查抄刀具轨迹计算是否合理、加工过程中是否发生过切,所选用的刀具、走刀线路、进退刀方式是否合理、刀具与约束面是否发生干涉碰撞。这种方法统称为刀具轨迹验证。 刀具轨迹验证的方法很多,最简单最常用的方法是刀具轨迹的显示验证,即将刀位数据(包罗刀心坐标与刀轴的矢量)的线框图显示出来,判定刀具轨迹是否持续,查抄刀位计算是否准确;其次是将刀位数据连同被加工表面的线框图一起显示出来,来判定刀具轨迹的准确性,走刀路线、进退刀方式是否合理。比力复杂的方式是采用各种截面图一起显示在屏幕上,这样便可以很直不雅观地判定所选择的刀具是否合理,查抄刀具与约束面是否发生干涉与碰撞。

数控机床的验收

一般分两个阶段进行验收。  1.预验收  目的是为了查抄、验证机床能否满足用户的加工质量及出产率,查抄供给商提供的资料、备件。供给商只有在机床通过正常运行试切并经查验出产合格加工件后,才能进行预验收。  2.最终验收  按照验收尺度,测定合格证上所提供的各项技术指标,验收工作分以下几步:  (1)开箱查验;  (2)外不雅观查抄;  (3)机床性能及精工功能的验收;  (4)精工机床精度的验收(包罗位置精度和工作精度)。  在验收机床几何精度时,在机床精调后一次完成,不准许调整一项检测一项。位置精度查验要依据相应的精度验收尺度进行。机床的工作精度是一项综合精度,它不仅反映机床的几何精度和位置精度,同时还包罗试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。  在验收精工机床时,加强对以上几方面的查验对设备治理工作非常有益,并可减少不必要损失。

加工中心用铣削刀具的类型 - 加工中心

加工中心所用刀具按其布局形式可分为整体式和镶齿式。整体式刀具的刀刃和刀体是一体的,刀具磨损后需要重新刃磨;而镶齿式刀具一般采用硬质合金刀片,通过必然的方式固定在刀体上,磨损后只需更换刀片即可,不仅节约刀具的材料,并且能够避免繁琐的磨刀工作,提高了加工效率。加工中心用主要刀具的种类按工艺用途可分为铣削类、镗削类、钻削类等几大类。 一、 加工中心可进行各种曲面的铣削,铣刀的种类繁多,功能也不尽不异。如面铣刀(盘铣刀)适合于铣削大面积的平面;圆柱铣刀、立铣刀既适合于平面加工,也可以加工轮廓面,即他除外用其端刃铣削外,还可以用其侧刃铣削;曲面加工用铣刀,如球刀,适用于加工空间曲面零件,有时也用于平面类零件中较大的转接凹圆弧的补加工。部门铣刀的外形及使用范围。除面铣刀外,加工中心用铣刀一般包罗如下几类。 1、立铣刀 它主要用于加工平面凹槽、台阶表面。国家尺度规定,直径d=φ2-71mm的立铣刀做成直柄或削平型直柄;直径d=φ25-80mm做成7:24锥柄;直接d=φ40-160mm做成套式铣刀。立铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃,端面上的切削刃没有通过中心,是副切削刃,工作时不宜作轴向进给运动。 2、圆柱形铣刀它用于加工平面和轮廓面,分为粗齿和细齿两种。其直径d=φ50mm、φ63mm、φ80mm\φ100mm。粗齿圆柱形铣刀具有齿数少、刀齿强度高、容屑空间大、重磨次数多等特点,适用于粗加工,细齿圆柱形铣刀齿数多,工作平稳,适用于精加工。 3、鼓形铣刀鼓形铣刀主要用于对变斜角面的近似加工。 4、键槽铣刀它主要用于加工圆头封闭键槽。它有两个刀齿,圆柱面和端面上都有切削刀,端面切削刃延至中心,工作时既能沿轴线作进给运动。按国家尺度规定,直柄键槽铣刀直径d=φ2-22mm,锥柄键槽铣刀直径d=φ14-50mm,键槽铣刀直径的精度等级有e8和d8两种,通常别离两种加工H9和N9键槽。键槽铣刀的圆周切削刃仅在靠近端面的一小段长度内发生磨损。重磨时只需刃磨端面切削刃,铣刀直径不变。 5、模具铣刀用于加工模具型腔或凸膜成形表面,在模具制造中广泛应用。它是由立铣刀演变而成,主要分为圆锥形立铣刀(直径d=φ6-20mm,半锥角α/2=3°、5°、7°或10°)、圆柱形球头立铣刀(直接d=°4-63mm)和圆锥形球头立铣刀(直接d=°6-20mm,半锥角α/2=3°、5°、7°10°)。硬质合金模具铣刀可取代金刚石锉刀和磨头来加工淬火后硬度小于金刚石锉刀和磨头来加工淬火后硬度小于65HRC的各种模具,它的切削效率可提高几十倍。 6、专用成型铣刀专用成型铣刀一般都是为特定的弓箭或加工内容专门设计制造的,适用于加工平面类零件的特定外形(如角度面、凹槽面等),适用于特定外形孔、槽或台的加工。

加工中心工件装夹方案的确定 - 加工中心

1、确定零件在机床工作台上的最佳位置 在卧式加工中心上加工零件时,工作台要带着工件旋转,进行多工位加工,就要考虑零件(包罗夹具)在机床工作台上的最佳位置,该位置是在技术预备过程中按照机床行程,考虑各种干涉情况,优化匹配各部位刀具长度而确定的。假如考虑不周,将会造成机床超程,需要更换刀具,重新试切,形象加工精度和加工效率,也增大了呈现废品的可能性。 加工中心具有主动换刀功能决定了其最大的弱点是刀具悬臂式加工,在加工过程中不能设置镗模、支架等。因此,在进行多工位零件的加工时,应综合计算各部位的加工表面到机床主轴端面的巨力以选择最佳的刀具长度,提高工艺系统的刚性,从而保证加工精度。 2、工件装夹方案的确定 工件的夹紧方案应留意下列三点。(1) 力求设计基准、工艺基准与编程原点统一,以减少基准不重合误差和精工编程中的计算工作量。(2) 设法减少装夹次数,尽可能做到一次定位装夹后能加工出工件上全部或大部门待加工表面,以减少装夹误差,提高加工表面之间的彼此位置精度,充实阐扬加工中心的效率。(3) 避免采用占机人工调整方案,以免占机人工调整方案,以免占机时间太多,影响加工效率。(4) 在单件出产时或产物研制时,应广泛采用通用夹具、组合夹具和可调整夹具,只有在通用夹具、组合夹具和可调整夹具无法解决工件装夹时才考虑采用其他夹具。(5) 小批量出产时可考虑采用简单的专用夹具(6) 采用成组工艺时应使用成组夹具。
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