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未来数控铣床的成长趋势

周详加工技术有所冲破 通过机床布局优化、制造和装配的精化,精工系统和伺服控制的周详化,高精度功能部件的采用和温度、振动误差补偿技术的应用等,从而提高机床加工的几何精度、运动精度,减少形位误差、表面粗糙度。加工精度平均每8年提高1倍,从1950年至
   周详加工技术有所冲破
通过机床布局优化、制造和装配的精化,精工系统和伺服控制的周详化,高精度功能部件的采用和温度、振动误差补偿技术的应用等,从而提高机床加工的几何精度、运动精度,减少形位误差、表面粗糙度。加工精度平均每8年提高1倍,从1950年至2000年50年内提升100倍。
高速加工技术成长迅速
高速加工技术成长迅速,在高档精工机床中得到广泛应用。应用新的机床运动学理论和先进的驱动技术,优化机床布局,采用高性能功能部件,移动部件轻量化,减少运动惯性。在刀具材料和布局的撑持下,从单一的刀具切削高速加工,成长到机床加工周全高速化,
技术集成和技术复合趋势明显
技术集成和技术复合是精工机床技术最活跃的成长趋势之一,如工序复合型——车、铣、钻、镗、磨、齿轮加工技术复合,跨加工类别技术复合——金切与激光、冲压与激光、金属烧结与镜面切削复合等,目前已由机加工复合成长到非机加工复合,进而成长到零件制造和治理信息及应用软件的兼容,目的在于实现复杂外形零件的全部加工及出产过程集约化治理。
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